Proces kontroli jakości krok po kroku: Od zamówienia do wysyłki

Kontrola jakości to kluczowy element importu z Chin, który pozwala uniknąć problemów z wadliwymi produktami, opóźnieniami i reklamacjami. Aby zapewnić zgodność towaru z wymaganiami, proces inspekcji składa się z kilku istotnych etapów – od momentu złożenia zamówienia aż po wysyłkę. Jak dokładnie wygląda proces kontroli jakości? Sprawdź krok po kroku!

Krok 1: Ustalenie wymagań jakościowych
 

• Definiowanie specyfikacji produktu – zanim produkcja się rozpocznie, Klient powinien jasno określić oczekiwania dotyczące materiałów, wykonania, funkcjonalności i standardów jakościowych.
• Ustalenie poziomu AQL (Acceptable Quality Limit) – określenie dopuszczalnej ilości wadliwych produktów w partii produkcyjnej.
• Wybór rodzaju kontroli jakości – w zależności od potrzeb można zastosować różne rodzaje inspekcji, np. kontrola przedprodukcyjna (IPC), kontrola podczas produkcji (DUPRO), inspekcja przedwysyłkowa (PSI).

Krok 2: Kontrola surowców i komponentów (Initial Production Check – IPC)

Cel: Sprawdzenie jakości surowców i półproduktów, zanim rozpoczną się pierwsze etapy produkcji.
Zakres:

• Weryfikacja dostaw materiałów – czy są zgodne ze specyfikacją Klienta?
• Ocena certyfikatów i zgodności surowców z normami (np. REACH, RoHS).
• Identyfikacja potencjalnych ryzyk, które mogą wpłynąć na końcowy produkt.

Korzyść: Eliminacja problemów na wczesnym etapie, zamiast korygowania błędów po zakończeniu produkcji.

Krok 3: Kontrola podczas produkcji (During Production Check – DUPRO)

Cel: Monitorowanie jakości na różnych etapach produkcji, zwłaszcza gdy zamówienie obejmuje dużą ilość sztuk lub długi czas realizacji.
Zakres:

• Pobieranie próbek losowych do testów.
• Weryfikacja wymiarów, kolorystyki, funkcjonalności.
• Sprawdzanie linii produkcyjnych i warunków pracy.

Korzyść: Możliwość wykrycia wad na etapie produkcji, co pozwala uniknąć masowych błędów w finalnej partii.

Krok 4: Inspekcja przedwysyłkowa (Pre-Shipment Inspection – PSI)

Cel: Finalna kontrola gotowych produktów przed ich wysyłką do Klienta.
Zakres:

• Losowa kontrola jakości zgodnie z ustalonym poziomem AQL.
• Sprawdzenie funkcjonalności, wytrzymałości i zgodności z zamówieniem.
• Ocena opakowania i etykietowania – czy spełniają wymogi transportowe i celne.

Korzyść: Ostateczna gwarancja, że Klient otrzyma towar zgodny z zamówieniem, bez konieczności odsyłania wadliwych produktów.

Krok 5: Testy laboratoryjne

Cel: Sprawdzenie, czy produkt spełnia określone normy bezpieczeństwa i jakości.
Zakres:

• Testy chemiczne (np. zawartość metali ciężkich, BPA).
• Testy mechaniczne (np. wytrzymałość, odporność na temperatury).
• Certyfikacja zgodności z normami UE, USA, itp.

Korzyść: Gwarancja, że produkt jest bezpieczny i zgodny z regulacjami obowiązującymi na rynku docelowym.

Krok 6: Załadunek i transport (Container Loading Check – CLC)

Cel: Monitorowanie procesu załadunku towaru, aby uniknąć uszkodzeń w transporcie.
Zakres:

• Sprawdzenie ilości i zgodności zamówienia przed wysyłką.
• Kontrola stanu opakowań i sposobu układania towaru w kontenerze.
• Zabezpieczenie produktów przed wilgocią, wstrząsami i innymi czynnikami transportowymi.

Korzyść: Pewność, że towar dotrze do Klienta w nienaruszonym stanie.

Podsumowanie

Skuteczna kontrola jakości to proces wieloetapowy, który zaczyna się jeszcze przed rozpoczęciem produkcji i kończy dopiero w momencie załadunku towaru. Współpraca z profesjonalnymi inspektorami pozwala uniknąć wielu kosztownych błędów i zapewnia, że zamówione produkty spełniają wszystkie wymagania Klienta.

Chcesz dowiedzieć się więcej o kontroli jakości w Chinach? Skontaktuj się z nami: [email protected]