Case study: Jak kontrola jakości uratowała biznes przed stratami

Importowanie produktów z Chin niesie za sobą ogromne możliwości — ale też ryzyko. Nawet zaufani dostawcy mogą popełnić błędy, które bez odpowiedniego nadzoru mogą kosztować firmę setki tysięcy złotych.
Oto prawdziwa historia jednego z naszych Klientów i dowód na to, że profesjonalna kontrola jakości może uratować biznes przed poważnymi stratami.
Tło sytuacji
Nasz Klient – europejska firma zajmująca się sprzedażą akcesoriów sportowych – zamówił w jednej z chińskich fabryk dużą partię specjalistycznych plecaków trekkingowych.
Było to strategiczne zamówienie: nowa kolekcja miała wejść na rynek przed sezonem wakacyjnym, a opóźnienia lub problemy jakościowe mogły zagrozić całej kampanii sprzedażowej.
Klient wcześniej współpracował z tym dostawcą bez większych problemów, ale tym razem – z uwagi na skalę zamówienia – zdecydował się na dodatkową inspekcję przedwysyłkową, realizowaną przez InspectoHub.
Jak wyglądała kontrola?
Przed przystąpieniem do inspekcji, wspólnie z Klientem ustaliliśmy kluczowe punkty kontroli:
-
Weryfikacja użytych materiałów (tkanina wodoodporna, zamki YKK).
-
Testy wytrzymałości szwów i pasków.
-
Sprawdzenie zgodności z zamówionymi wymiarami i kolorami.
-
Kontrola jakości nadruków i etykiet.
-
Ogólna ocena wykończenia i estetyki produktu.
Inspektorzy zastosowali metodologię AQL (Acceptable Quality Level) i przeprowadzili testy funkcjonalne na miejscu.
Co wykazała inspekcja?
Już po kilku godzinach kontroli okazało się, że:
-
25% plecaków miało wady szwów, które nie przeszły testu obciążeniowego.
-
W 15% partii zastosowano zamki niższej jakości, niezgodne z ustaleniami (brak zamków marki YKK).
-
Kilka partii plecaków było w innych odcieniach kolorystycznych niż zatwierdzony wzorzec.
Te defekty, niewykryte na czas, mogłyby skutkować:
-
Masowymi reklamacjami konsumenckimi,
-
Koniecznością wycofania produktu z rynku,
-
Poważnym nadszarpnięciem reputacji marki,
-
Stratami finansowymi sięgającymi setek tysięcy złotych.
Jak zareagowaliśmy?
Po natychmiastowym zgłoszeniu problemów:
-
Klient zatrzymał wysyłkę zamówienia.
-
Fabryka została zobowiązana do poprawienia wszystkich wykrytych usterek.
-
Po naprawach przeprowadzono ponowną kontrolę jakości, która potwierdziła zgodność produktów ze specyfikacją.
Dzięki szybkiej reakcji i profesjonalnemu podejściu, dostawa została opóźniona jedynie o trzy tygodnie, a jakość kolekcji była zgodna z oczekiwaniami rynku.
Wnioski: Dlaczego kontrola jakości jest bezcenna?
1. Wczesne wykrycie problemów
Błędy w produkcji wykryte przed wysyłką pozwalają uniknąć ogromnych kosztów zwrotów, reklamacji i utraty wizerunku.
2. Wzmocnienie pozycji wobec dostawcy
Dzięki twardym dowodom (raporty, zdjęcia, wyniki testów) Klient miał silną podstawę do negocjacji i egzekwowania napraw.
3. Ochrona łańcucha dostaw
Zamiast ryzykować kryzys w sezonie sprzedażowym, Klient dostarczył na rynek pełnowartościowy produkt.
Podsumowanie
Kontrola jakości w Chinach to nie koszt – to inwestycja w bezpieczeństwo biznesu.
Case study naszego Klienta pokazuje, że nawet wieloletnia współpraca z dostawcą nie gwarantuje bezbłędnej realizacji zamówienia. Profesjonalna inspekcja to kluczowy element strategii zakupowej każdej firmy, która chce budować silną i wiarygodną markę.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak InspectoHub może pomóc chronić Twój biznes – skontaktuj się z nami: [email protected]
To Cię może zainteresować...

Czy warto współpracować z małymi fabrykami w Chinach?

Inspekcja przedwysyłkowa: Co to jest i dlaczego warto ją przeprowadzać?

Audyt dostawcy czy inspekcja przedwysyłkowa? Co wybrać?
